Модел | Мощност (Kw) | Ширина на филтриращата лента (мм) | Скорост на филтриращата лента (м/с) | Капацитет (преди дехидратация) (кг/ч) | Размер (мм) |
ДЗТ150 | 3.3 | 1500 | 0-0,13 | ≥5000 | 4900x2800x2110 |
ДЗТ180 | 3.3 | 1800 г. | 0-0,13 | ≥7000 | 5550x3200x2110 |
ДЗТ220 | 3.7 | 2200 | 0-0,13 | ≥9000 | 5570x3650x2150 |
ДЗТ280 | 5.2 | 2800 | 0-0,13 | ≥10000 | 5520x3050x2150 |
Бункерът за подаване на картофени остатъци е поставен плоско върху долната филтърна лента през клиновидната секция за подаване.
След това картофените остатъци влизат в зоната за пресоване и дехидратация. Картофените остатъци се разпределят равномерно между двете филтърни ленти и навлизат в клиновидната зона, където започват да се компресират и дехидратират. След това картофените остатъци се задържат от двете филтърни ленти, които се повдигат и спускат няколко пъти. Позициите на вътрешния и външния слой на двете филтърни ленти върху ролката непрекъснато се променят, така че слоят от картофени остатъци постоянно се размества и срязва, а голямо количество вода се изстисква под силата на опън на филтърната лента. След това картофените остатъци влизат в зоната за пресоване и обезводняване. Под действието на няколко пресоващи ролки върху горната част на задвижващата ролка непрекъснато се получават дислокации, срязвания и екструзия. По време на процеса на пресоване картофените остатъци лесно се отстраняват от филтърната лента.
Картофените остатъци се изпращат към устройството за остъргване чрез обръщащия валяк и след като бъдат остъргани от устройството за остъргване, те влизат в следващата секция.
Предприятия за производство на нишесте от сладки картофи, нишесте от тапиока, картофено нишесте, пшенично нишесте, царевично нишесте, грахово нишесте и др. (нишестена суспензия).