Модел | Мощност (Kw) | Ширина на филтриращата лента (mm) | Скорост на филтриращата лента (m/s) | Капацитет (преди дехидратация) (kg/h) | Измерение (mm) |
150 DZT | 3.3 | 1500 | 0-0,13 | ≥5000 | 4900x2800x2110 |
180 DZT | 3.3 | 1800 г | 0-0,13 | ≥7000 | 5550x3200x2110 |
220 DZT | 3.7 | 2200 | 0-0,13 | ≥9000 | 5570x3650x2150 |
280 DZT | 5.2 | 2800 | 0-0,13 | ≥10000 | 5520x3050x2150 |
Бункерът за подаване на картофени остатъци е плоско положен върху долния филтърен ремък през клиновидната подаваща секция.
След това остатъците от картофи влизат в зоната за пресоване и дехидратиране. Картофеният остатък се разпределя равномерно между двете филтърни ленти и навлиза в зоната на клина и започва да се компресира и дехидратира. След това остатъците от картофи се задържат от двата филтърни ремъка, които се повдигат и спускат няколко пъти. Позициите на вътрешния и външния слой на двата филтърни ремъка върху ролката непрекъснато се променят, така че остатъчният слой от картофи постоянно се размества и срязва, а голямо количество вода се изстисква под силата на опън на филтърния ремък. След това остатъците от картофи влизат в зоната за пресоване и обезводняване. Под действието на няколко притискащи ролки върху горната част на задвижващата ролка непрекъснато се произвеждат дислокационни срязвания и екструзия. По време на процеса на пресоване утайката от картофи лесно се отстранява от филтърната лента.
Остатъците от картофи се изпращат до устройството за изстъргване през обръщащия валяк и след като бъдат изстъргани от устройството за изстъргване, те влизат в следващата секция.
Нишесте от сладки картофи, нишесте от тапиока, картофено нишесте, пшенично нишесте, царевично нишесте, грахово нишесте и др. (нишестена суспензия) предприятия за производство на нишесте.